Wie können wir dir helfen?

Die kurze Antwort: Nur trockene Kunststoffe lassen sich in der Düse Ihres 3D-Druckers richtig extrudieren. Auch bieten nur richtig getrocknete Materialien die gewünschten Materialeigenschaften, zum Beispiel Steifigkeit oder Flexibilität.

Die lange Antwort: Manche Materialien binden Wasser zwischen ihren Molekülen – ähnlich wie Ihre Kleidung in der Waschmaschine. Wenn der Kunststoff in der Düse erhitzt wird, verdampft das Wasser im Kunststoff und dehnt sich aus. Dies führt zu ungleichmäßiger Extrusion und unschönen Druckergebnissen. Dies ist bei Materialien wie TPU, PA oder ABS der Fall.

Noch schlimmer wird es, wenn das Wasser beginnt, die Molekularstruktur des Kunststoffs zu beschädigen, was als Hydrolyse bezeichnet wird. Dadurch verändern sich die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs. Im schlimmsten Fall wird das Drucken dadurch zu einem unmöglichen Unterfangen. Manchmal verschlechtern sich dadurch auch die Eigenschaften der fertigen Teile, z. B. halten sie weniger Last aus als beabsichtigt.

VXL unterscheidet sich von allen anderen Stützmaterialien, die Sie vielleicht schon ausprobiert haben. Seine chemische Zusammensetzung unterscheidet sich besonders von wasserlöslichen Materialien wie PVA/PVOH und BVOH.
Sie können VXL als Stützmaterial für fast jedes Modellmaterial verwenden, das es gibt*. Es haftet gut an Ihren Modellmaterialien und verhindert effektiv, dass sich Ihre Teile verziehen.

*außer PP

Je nach Druckumgebung (offener Drucker, geschlossener Drucker, aktiv beheizte Druckkammer) herrschen im Drucker unterschiedliche Druckbedingungen vor. Wir haben daher verschiedene VXL-Typen entwickelt, die auf die jeweiligen Bedingungen speziell angepasst sind.

Wir entwickeln und polymerisieren alle unsere Materialien in unserer eigenen chemischen Anlage. Alle VXL-Stützmaterialien sind zwar unterschiedliche Polymere, aber die verwendeten Monomere sind identisch. Daher gibt es eine Ähnlichkeit zwischen den verschiedenen Polymeren, so dass alle VXL-Stützmaterialien mit fast denselben Modellmaterialien funktionieren.

Zur Ermittlung der passenden VXL-Modellmaterial-Kombination fragen Sie am besten unseren VXL-Assistenten. Dieser wird Ihnen abhängig von Ihrem Drucker und den Druckbedingungen das richtige VXL für Ihr Modellmaterial vorschlagen.

Ja, Sie können VXL-Stützmaterialien auf jedem 3D-Drucker drucken. Sollten Sie nur einen einzigen Extruder verwenden, achten Sie bitte darauf die Spülmengen zwischen den Materialien ausreichend groß zu wählen. Grundsätzlich empfehlen wir das Verwenden von Druckern mit mehreren Extrudern bzw. Druckköpfen.

Ja, unsere VXL-Spulen sind mit den gängigen Materialwechselsystemen wie AMS, MMU, CFS, etc. kompatibel.

VXL wird wie die meisten anderen FDM/FFF-Filamente gedruckt. Die empfohlenen Druckeinstellungen und Extrudertemperaturen finden Sie in unseren Bedienungsanleitungen oder direkt auf der Spulenbox und der Spule selbst.

Sie können mit unserem Material jede beliebige Düse verwenden. Am besten eignen sich PEI (ULTEM), BuildTak, PI (KAPTON) oder PC als Druckfläche. VXL haftet perfekt auf diesen Materialien, wenn die Bauplatte warm ist, und lässt sich im kalten Zustand leicht ablösen. Sie sollten das Drucken auf Glas- oder CF-, GF- oder Epoxid-Platten vermeiden. Die Haftung ist so stark, dass Sie die auf solchen Druckflächen haftende Schicht nicht mehr entfernen können. Aber keine Sorge: VXL ist löslich. Sie können Ihre Bauplatte in ein Lösebad legen (achten Sie darauf, dass Ihre Bauplatte den alkalischen pH-Wert von etwa 11,5 verträgt).

Bitte lagern Sie unsere VXL in den mitgelieferten Alu-Beuteln. Diese haben einen Druckverschluss und sind mit einer großen Menge Trockenmittel gepackt.

Sollten Sie die Spulen nicht in den Alu-Beuteln lagern wollen, nutzen Sie bitte Materialwechselsysteme oder Filamentschränke, die Spulen trocken halten können.

Wir empfehlen VXL 70 bei 50 °C, VXL 90 bei 70 °C, VXL 111 bei 90 °C und VXL 130 sowie VXL 150 bei 100 °C in einem Ofen (vorzugsweise mit Vakuum oder getrockneter Luft) zu trocknen, jeweils für vier Stunden.

Generell gilt: je höher die Temperatur, desto besser, da dies zu einer schnelleren Auflösung führt.

Aber die Realität ist ein wenig komplizierter. Sie müssen die Höchsttemperatur berücksichtigen, die Ihr Modellmaterial ohne Verformung vertragen kann. Eine gute Faustregel für amorphe Thermoplaste ist, die Glasübergangstemperatur des Modellmaterials um 30 °C zu unterschreiten. Bei teilkristallinen Thermoplasten ist dies schwieriger, da höhere Temperaturen auch zur Kristallisation führen können, wodurch sich Ihr Modell verformen kann.

Genaue Informationen erhalten Sie von den Materiallieferanten in den jeweiligen Technischen Datenblättern unter Wärmeformbeständigkeit oder Erweichungstemperatur.

VXL-EX löst Ihre VXL-Stützen in der Regel in einer halben bis wenigen Stunden auf, abhängig von den folgenden Parametern: Je höher die Temperatur und die Turbulenz in Ihrem Bad sind, desto schneller löst sich VXL auf. 
Leichte Stützen lösen sich schneller auf als dichte Stützen. Leicht zugängliche Stützstrukturen lösen sich schneller auf als versteckte Stützen wie tiefe Löcher, eingeschlossene Kanäle und Ecken.

Tipp: Wählen Sie die maximale Temperatur Ihres Bades unterhalb der maximalen Temperaturbeständigkeit Ihres Modellmaterials (eine zu hohe Temperatur kann Ihr Teil beschädigen) sowie die maximale Turbulenz.

Ja, unsere VXL-Stützmaterialien lösen sich schneller auf als PVA/PVOH.

Unsere empfohlene Temperatur zum Auflösen von VXL 90 könnte für einige PLA-Materialien bereits zu hoch sein. Sie können es sicher bei 40 °C auflösen, was die Auflösungszeit verlängert. Um die Auflösungszeit zu optimieren, müssen Sie herausfinden, welche max. Temperatur Ihr PLA standhalten kann.

Ja, das kann man.

Zur Herstellung von Verbundwerkstoffteilen können Sie den Kern aus VXL drucken und dann Kohlenstoff- oder Glasfaser-Prepregs um den Kern wickeln. Nach dem Aushärten des Harzes kann der VXL-Kern herausgelöst werden.

Bei längeren Druckjobs geschlossenen Bauräumen mit aktiver Bauraumheizung oder
hoher Druckbetttemperatur kann es zu Verfärbung des Stützmaterials kommen.
Dies resultiert aus dem Einfluss der erhöhten Umgebungstemperatur auf die chemischen Eigenschaften des Materials. Die Funktion wird während des Drucks dadurch nicht beeinträchtigt. Allerdings kann es sein, dass die Dauer des Auflöseprozesses zunimmt.

Beim 3D-Druck kann sich weiches Filament, wie das VXL 70, um die Drive Gears wickeln, weil es aufgrund seiner Flexibilität dazu neigt, sich zwischen den Zähnen der Drive Gears zu verfangen. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn das Filament nicht optimal durch den Extruder geführt wird oder die Feederspannung nicht richtig eingestellt ist. Es ist wichtig, die Extrudereinstellungen sorgfältig zu kalibrieren, um solche Probleme zu minimieren.

VXL 70 und VXL 90 sind vergleichsweise weiche Materialien. Ist die Feederspannung nicht ideal eingestellt, kann es auf Dauer zu Abrieb an den Drive Gears kommen, welcher sich zwischen den Zähnen festsetzt. Folglich können die Drive Gears das Filament nicht mehr ordentlich greifen und fördern. Es scheint dann so, als gäbe es eine Verstopfung. Zum Beispiel mit Druckluft lassen sich die Drive Gears gut von dem Abrieb befreien.

Transluzente Filamente, wie das VXL, können bei 3D-Druckern mit optischen Filamentsensoren problematisch sein, weil das Licht des Sensors möglicherweise durch das transluzente Material hindurchdringt. Daher besteht die Möglichkeit, dass der Sensor das Filament nicht zuverlässig erkennt und somit der Druckvorgang fälschlicherweise unterbrochen wird. Der Filamentsensor sollte in diesem Fall deaktiviert werden.

Die Haftung zwischen Stütze, Modell und Druckbett hängt von mehreren Faktoren ab. Sind Düsen- und/oder Betttemperatur zu niedrig, die Druckgeschwindigkeit im Interface zu hoch oder der Z-Offset zu groß, kann die Haftung zu schwach werden, sodass es zur Ablösung zwischen Stütze, Modell und/oder Druckbett kommen kann. Besonders bei einem Drucker mit mehreren Druckköpfen/Extrudern muss der Z-Offset für alle Druckköpfe/Extruder korrekt eingestellt werden. Sollte die Haftung zu schwach sein, können Düsen- und/oder Betttemperatur erhöht, die Druckgeschwindigkeit im Interface erniedrigt oder der Z-Offset verringert werden. Bei einer Änderung des Z-Offset können schon wenige 1/100 mm ausreichen.

Die Haftung zwischen Raft und Druckbett wird maßgeblich vom Z-Offset beeinflusst. Ist der Z-Offset bei Druckstart zu niedrig, wird das Filament zu stark auf das Druckbett gepresst, sodass es zu einer zu großen Haftung zwischen Raft und Druckbett kommt. In diesem Fall kann man versuchen, den Raft mit einem Spachtel vom Bett zu kratzen (Achtung Schnittgefahr!), ihn mit Isopropanol einzuweichen bzw. abzulösen oder durch Einfrieren die Haftung zwischen Raft und Druckbett zu verringern. Vor dem nächsten Druckstart sollte der Z-Offset erhöht werden. Dabei kann eine Änderung um wenige 1/100 mm bereits ausreichen.